傳統(tǒng)氬弧焊（TIG）使用高熔點(diǎn)和極強(qiáng)電子發(fā)射能力的金屬鎢做電極，電弧穩(wěn)定性比熔化極焊接工藝好很多，焊接質(zhì)量更好。但是焊接效率低，穿透能力較差。為了解決這個(gè)問題，科學(xué)家們?cè)趥鹘y(tǒng)氬弧焊基礎(chǔ)上通過對(duì)焊槍進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)明了等離子弧焊。它利用焊槍噴嘴的強(qiáng)制壓縮和離子氣的沖力獲得了“鎖孔”效應(yīng)（Key-hole），大大提高了穿透能力，提高了金屬中厚板（4-25mm）焊接效率。但是等離子弧焊焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)參數(shù)多，不便于操作，焊接穩(wěn)定性較差，是一種過渡的焊接工藝。

20世紀(jì)90年代初期，澳大利亞物理學(xué)家Jarvis Laurie發(fā)現(xiàn)，通過特殊控制，普通TIG電弧也能產(chǎn)生“鎖孔”效應(yīng)。隨后幾年，Jarvis Laurie對(duì)此項(xiàng)技術(shù)持續(xù)深入研究，并將自己的研究成果撰寫成了博士論文。1997年，Jarvis Laurie開發(fā)出穩(wěn)定的鎖孔（深熔）氬弧焊工藝，將這個(gè)技術(shù)命名為K-TIG。并研制了世界上第一臺(tái)K-TIG焊機(jī)，同時(shí)申請(qǐng)了K-TIG焊接技術(shù)和焊接設(shè)備國(guó)際專利。2012年，Jarvis Laurie創(chuàng)建了澳大利亞鎖孔氬弧焊有限公司(K-TIG Limited, Australia)。

傳統(tǒng)的氬弧焊要完成厚板的焊接必須要開坡口，實(shí)施多層多道焊，需要層間清理和控制層間溫度，導(dǎo)致焊接效率非常低。以12mm厚的不銹鋼板焊接為例，普通TIG焊需要加工V型坡口，10道次焊接，存在9條熔合線，缺陷（夾雜物、氣孔、未熔合）產(chǎn)生的概率大，道次間需要清理和打磨，耗時(shí)較多。采用K-TIG深熔焊，不需要開坡口，無需填絲，一次焊透，單面焊雙面成型。免去了層間清理、打磨和背面清根等工序。缺陷概率極低，焊接效率大大提升，人工成本和焊絲消耗也得到巨大節(jié)約。

據(jù)測(cè)算，當(dāng)采用手工氬弧焊和K-TIG深熔氬弧焊焊接直徑273mm、厚度9mm的不銹鋼管道時(shí)，手工氬弧焊總用時(shí)1小時(shí)16分01秒。而K-TIG深熔氬弧焊僅用時(shí)2分36秒，效率提高了約30倍。且K-TIG僅需使用極少量的焊絲獲得表面余高，大幅降低保護(hù)氣、焊絲、電能的消耗，真正做到了提質(zhì)、增效、降成本。

K-TIG深熔氬弧焊既有普通氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)參數(shù)少、操作便捷等優(yōu)勢(shì)，還具有等離子弧焊的“鎖孔”效應(yīng)和極高的穿透能力，不開坡口一次最大焊接厚度可達(dá)16mm，是金屬中厚板焊接的一把利器。

目前K-TIG深熔氬弧焊已廣泛應(yīng)用在航空航天、國(guó)防軍工、核工業(yè)、石油化工、造船、過濾及水處理、壓力容器、制藥容器、食品飲料儲(chǔ)罐制造等領(lǐng)域。在3-30mm不銹鋼、鈦合金、碳鋼、耐熱鋼、鎳基合金、鋯合金、鈷合金焊接中得到了廣泛應(yīng)用。K-TIG在金屬中厚板工業(yè)界實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域無其他對(duì)手，成為獨(dú)一無二的高效、高質(zhì)量焊接的新標(biāo)桿，已經(jīng)開始了對(duì)等離子弧焊的全面取代。